Lorsque vous externalisez le traitement des commandes B2C à un 3PL, vous conservez un risque critique : la rupture de stock. Si vous recommandez trop tard, votre 3PL se retrouve avec des étagères vides et les commandes commencent à échouer ; si vous recommandez trop tôt, votre trésorerie est immobilisée dans des stocks dont vous n’avez pas encore besoin.

Cette page présente une méthode simple et pratique pour définir les points de commande à l’aide de trois variables : le délai d’approvisionnement, les ventes quotidiennes moyennes et le stock de sécurité. Elle explique également comment s’ajuster à la saisonnalité et aux promotions, afin de rester en stock lorsque la demande augmente.

Ce que fait réellement un point de commande

Un point de commande (PdC) répond à une seule question : « À quel niveau de stock devons-nous passer le prochain bon de commande pour ne pas en manquer avant l’arrivée du nouveau stock ? »

Pour chaque SKU stocké chez votre 3PL, vous voulez un chiffre qui indique : « Lorsque le stock disponible tombe à X unités, déclenchez une nouvelle commande. »

Dans les grandes lignes : Point de commande = Demande pendant le délai d’approvisionnement + Stock de sécurité

Où :

• Demande pendant le délai d’approvisionnement = ventes quotidiennes moyennes × délai d’approvisionnement (en jours)
• Stock de sécurité = unités supplémentaires pour couvrir la variabilité de la demande et du délai d’approvisionnement

Le reste de cette page explique comment obtenir chacun de ces éléments.

Étape 1 : Définir le délai d’approvisionnement en tenant compte de votre 3PL

Le délai d’approvisionnement ne se limite pas au transit du fournisseur à l’entrepôt. Pour le B2C avec un 3PL, c’est :Délai d’approvisionnement = Temps du fournisseur + Temps de transport + Réception et mise en rayon 3PL

Décomposons-le :

• Temps du fournisseur : Délai entre la passation du bon de commande (BC) et la mise à disposition des marchandises sur le quai du fournisseur.
• Temps de transport : Temps du fournisseur à l’entrepôt 3PL (y compris les étapes douanières ou transfrontalières).
• Temps 3PL : Temps entre l’arrivée du camion et la disponibilité du stock dans le WMS (réception, contrôles, mise en rayon).

Travaillez avec votre fournisseur et votre 3PL pour obtenir des moyennes réalistes (et non le meilleur des cas). Par exemple :

• Production et préparation du fournisseur : 7 jours
• Transport vers le 3PL : 4 jours
• Réception et mise en rayon chez le 3PL : 2 jours
• Délai d’approvisionnement = 7 + 4 + 2 = 13 jours

Notez ces chiffres par SKU ou par groupe de produits (standard, sur mesure, importé, etc.), car les délais d’approvisionnement diffèrent souvent.

Étape 2 : Estimer les ventes quotidiennes moyennes

Vous avez besoin d’une estimation raisonnable du nombre d’unités que vous vendez par jour pour chaque SKU. Une approche simple :

1. Utilisez les 30 à 90 derniers jours de ventes « normales » (à l’exclusion des grosses promotions ou des périodes de rupture de stock évidentes).
2. Ventes quotidiennes moyennes = total des unités vendues / nombre de jours de cette période.

Exemple : Au cours des 60 derniers jours, vous avez vendu 600 unités du SKU A (pas de promotion majeure, pas de rupture de stock). Ventes quotidiennes moyennes = 600 / 60 = 10 unités/jour.

Pour les SKU à très faible volume (par exemple <1 unité/jour), utilisez plutôt des moyennes hebdomadaires, puis reconvertissez-les en un chiffre quotidien.

Étape 3 : Définir un stock de sécurité de base

Le stock de sécurité vous protège contre :

• Les pics de demande (plus de commandes que d’habitude)
• Les glissements de délais d’approvisionnement (retard de production, camions retardés, réception plus lente)

Vous pouvez utiliser des formules statistiques complexes, mais pour de nombreuses marques B2C, une approche basée sur des règles est suffisante pour commencer.

Deux méthodes simples :

• Stock de sécurité basé sur un pourcentage : Stock de sécurité = X % de la demande pendant le délai d’approvisionnement. (Exemple : 30 à 50 % pour les SKU modérément stables)
• Stock de sécurité en « jours supplémentaires » : Stock de sécurité = ventes quotidiennes moyennes × jours supplémentaires. (Exemple : 5 jours de ventes supplémentaires pour les produits standard ; plus pour les importations à long délai)

Exemple pratique :

• Ventes quotidiennes moyennes : 10 unités/jour
• Délai d’approvisionnement : 13 jours
• « Marge supplémentaire » : 5 jours
• Demande pendant le délai d’approvisionnement = 10 × 13 = 130 unités
• Stock de sécurité = 10 × 5 = 50 unités

Donc :Point de commande = 130 + 50 = 180 unités Lorsque le stock disponible du 3PL pour ce SKU tombe à 180 unités, il est temps de recommander.

Étape 4 : Ajuster en fonction de la variabilité (Tous les SKU ne se valent pas)

Tous les SKU ne se comportent pas de la même manière. Certains sont stables ; d’autres connaissent de forts pics lors des lancements ou des mentions sur les réseaux sociaux.

Un ajustement pratique :

• SKU stables : Faible variation de la demande, délais d’approvisionnement courts. Utilisez un stock de sécurité plus faible (par exemple, 20 à 30 % de la demande du délai d’approvisionnement).
• SKU volatils : Forte variation, sujets à des pics soudains. Utilisez un stock de sécurité plus élevé (par exemple, 50 à 100 % de la demande du délai d’approvisionnement ou davantage de jours supplémentaires).
• SKU à long délai d’approvisionnement / d’importation : Délais d’approvisionnement de 30 à 90 jours. Le stock de sécurité doit souvent couvrir plusieurs semaines de ventes, et pas seulement quelques jours.

Vous n’avez pas besoin de mathématiques parfaites ; vous avez besoin de règles cohérentes qui reflètent la réalité.

Étape 5 : Ajuster en fonction de la saisonnalité

Utiliser un seul chiffre de « ventes quotidiennes moyennes » toute l’année échouera en cas de fortes tendances saisonnières (par exemple, T4, été, Black Friday).

Utiliser des bases de référence saisonnières

Au lieu d’une seule moyenne, maintenez des moyennes saisonnières, par exemple :

• Base de référence (mois normaux) : ventes quotidiennes moyennes de la période comparable de l’année précédente / du trimestre précédent.
• Pleine saison : utilisez les données de la période de pointe de l’année précédente (mêmes semaines), ou multipliez la base de référence par un facteur (par exemple ×1,5 ou ×2) en fonction des plans marketing et de l’historique.

Pour un mois de pointe :

• Ventes quotidiennes de base : 10 unités/jour
• Hausse attendue en période de pointe : ×2
• Ventes quotidiennes saisonnières : 20 unités/jour

Refaites ensuite le calcul :

• Délai d’approvisionnement : 13 jours
• Demande pendant le délai d’approvisionnement : 20 × 13 = 260 unités
• Stock de sécurité (5 jours supplémentaires) : 20 × 5 = 100 unités
• Point de commande en pleine saison : 360 unités

Vous pouvez basculer entre le « PdC normal » et le « PdC de pointe » quelques semaines avant le début de la saison.

Surveiller les ruptures de stock lors des pics précédents

Si vous avez été en rupture de stock l’année dernière au cours d’une certaine période :

• Corrigez vos données de ventes quotidiennes à la hausse (la demande réelle était supérieure à celle enregistrée, car vous étiez en rupture de stock).
• Prévoyez un stock de sécurité supplémentaire pour cette fenêtre de temps cette année.

Considérez les ruptures de stock de l’année précédente comme des erreurs de sous-estimation, et non comme la preuve que la demande était faible.

Étape 6 : Planifier les promotions

Les promotions (campagnes, poussées d’influenceurs, offres de marché) peuvent dépasser la saisonnalité normale.

Pour les gérer :

• Estimer explicitement la hausse : Travaillez avec le marketing pour estimer « nous prévoyons X fois la demande normale » pendant la promotion. Même des chiffres approximatifs valent mieux que rien.
• Traiter la promotion comme une mini-saison : Pour la période de promotion, calculez des ventes quotidiennes plus élevées (base de référence × hausse). Recalculez le point de commande en utilisant ce chiffre de ventes quotidiennes temporaire.
• Pré-construire le stock chez le 3PL : Déplacez le stock supplémentaire vers le 3PL avant le début de la campagne. Confirmez que le 3PL peut gérer des volumes de sortie plus élevés (capacité de préparation/emballage).
• Planifier un « retour au calme » : Après la promotion, revenez aux ventes quotidiennes normales et au point de commande normal afin de ne pas continuer à commander à des niveaux de pointe. Cela évite le scénario « nous avons lancé, c’est devenu viral, et nous sommes tombés en rupture en trois jours ».

Travailler avec un 3PL comme FLEX. sur les points de commande

Lorsque vous utilisez un 3PL, vous restez propriétaire de la décision de réapprovisionnement, mais le 3PL peut vous aider avec :

• Des données d’inventaire précises et opportunes : Stock disponible, unités réservées, BC entrants (s’ils sont partagés).
• Données de débit et de demande : Prélèvements quotidiens/hebdomadaires par SKU pour valider vos hypothèses de ventes quotidiennes moyennes.
• Alertes et rapports : Rapports montrant les SKU approchant de leurs points de commande. Listes d’exceptions (articles à rotation rapide, articles avec des ruptures de stock fréquentes).

Une configuration pratique :

1. Vous définissez les points de commande par SKU dans votre propre système ou dans le portail du 3PL.
2. Le 3PL fournit des rapports réguliers sur les stocks et les mouvements.
3. Lorsque le stock disponible tombe en dessous du PdC, le système ou le rapport signale ce SKU pour l’achat.

La clé est une division claire des rôles : vous gérez les chiffres et les BC, le 3PL garde les données de stock précises et à jour.

Liste de contrôle simple pour les points de commande

Pour chaque SKU (ou famille de produits) :

• Définir le délai d’approvisionnement (fournisseur + transport + réception 3PL)
• Calculer les ventes quotidiennes moyennes (avec des variantes saisonnières si nécessaire)
• Choisir une règle de stock de sécurité (jours supplémentaires ou % de la demande du délai d’approvisionnement)
• Calculer le Point de Commande = demande pendant le délai d’approvisionnement + stock de sécurité
• Définir des PdC plus élevés pour les hautes saisons et les promotions
• Implémenter les PdC dans votre système d’inventaire et les partager avec votre 3PL
• Réviser les PdC régulièrement (par exemple, tous les trimestres) et avant les grandes campagnes

Si vous suivez cela une fois, vous obtenez des chiffres initiaux. Si vous le suivez régulièrement, vous obtenez un système vivant qui s’adapte à la croissance de votre marque.

Résumé

Cette page explique comment définir les points de commande pour le traitement B2C lorsque vous travaillez avec un 3PL, en utilisant trois variables principales : le délai d’approvisionnement, les ventes quotidiennes moyennes et le stock de sécurité.

En décomposant le délai d’approvisionnement en étapes fournisseur + transport + 3PL, en calculant des ventes quotidiennes réalistes (avec des ajustements saisonniers et promotionnels), et en appliquant des règles simples de stock de sécurité, vous pouvez calculer des points de commande qui maintiennent les produits disponibles sans surstockage. La révision régulière de ces chiffres et leur alignement sur des données d’inventaire 3PL précises vous aident à rester en stock pendant les périodes de vente normales et les pics de demande.